خواص، کاربردها و روش تولید سیلیکات سدیم

سیلیکات سدیم نوعی نمک صنعتی متشکل از عناصر سیلیکون، سدیم و اکسیژن است. این ماده از خواص مطلوبی در شکل دهی و اثربخشی بر پروسه های صنعتی برخوردار است. سیلیکات سدیم که با نام های متاسیلیکات سدیم، سدیم سیلیکات، سیلیکان، E550، شیشه مایع و آب شیشه نیز شناخته می شود در حال حاضر یکی از پرکاربردترین نمک های قلیایی در حوزه صنعت به شمار می رود. در ادامه به بررسی خواص، کاربردها و روش تولید دو نوع مختلف این ماده می پردازیم.

 

خواص و ویژگی ها

- برخورداری از قدرت پاک کنندگی و ضد عفونی کنندگی.
- برخورداری از سطح استیبیلیتی بالا در محلول های قلیایی.
- برخورداری از قدرت جذب حداکثری رطوبت.
- برخورداری از خاصیت افزایش مقاومت مواد در برابر اشتعال، خوردگی و فرسایش.
- برخورداری از خاصیت کاهش درجه سختی آب.
- برخورداری از هزینه تولید و انبارداری بسیار پایین.
- برخورداری از توان ایجاد واکنش شیمیایی با طیف متنوعی از اسیدها.
- برخورداری از خاصیت افزایش سطح نفوذ پذیری.
- برخورداری از خاصیت افزایش قدرت چسبندگی.
- سمی نبودن و سازگاری با محیط زیست.

کاربردها

- استفاده در تولید مواد شوینده، شامپو، صابون، مایع دستشویی، فوم های شستشو، پودرهای لباسشویی، خمیردندان، کرم های مرطوب کننده پوست، رنگ مو، چسب، کاغذ، مقوا، سیمان، بتن، کاشی، سرامیک، لوله های آب، لاستیک های خودرو، واشرهای اجاق گاز، رنگ، پلاستیک، مایع حفاری، مایع رادیاتور، الکترودهای جوشکاری، محلول های ضد یخ، سیلیکاژل، حشره کش ها، قارچ کش ها، محصولات مراقبت از خودرو، محصولات مراقبت از مبلمان خانگی و...
- استفاده در صنعت پتروشیمی به عنوان ماده کاتالیزور در پروسه های پالایشی.
- استفاده در صنعت فولاد جهت ساخت بریکت.
- استفاده در صنعت خودروسازی جهت اصلاح صدا در سیستم اگزوز خودرو.
- استفاده جهت خشک کردن علوفه.
- استفاده جهت پایدارسازی پراکسید.
- استفاده جهت تثبیت کردن خاک.

روش تولید سیلیکات سدیم

سیلیکات سدیم به دو روش تولید می شود. روش اول مختص به تولید نوع آبدار یا پنتاهیدرات این ماده است و روش دوم مختص به تولید سیلیکات سدیم خشک یا آنهیدروز می باشد. در روش اول ابتدا سنگ سیلیس آسیاب می شود و به پودر تبدیل می گردد. سپس این پودر سیلیس به همراه آب و سود سوزآور وارد راکتورهای فشار بالا می شود تا با درجه حرارت ١۶٠ درجه سانتی گراد پخته شود. سپس ماده حاصله تغلیظ شده و به شکل سیلیکات سدیم پنتاهیدرات خالص در می آید.

در روش دوم که مختص به تولید متاسیلیکات سدیم آنهیدروز است از ترکیب سود خشک، شن و سدیم کربنات استفاده می شود. این ترکیب ابتدا در کوره هایی با دمای حدود هزار و پانصد درجه سانتی گراد ذوب می شود. سپس ماده مذاب حاصله خنک می گردد تا به شکل یه جامد کریستالی یکنواخت دربیاید. در پایان نیز این کریستال تکه تکه می شود و پس از آن در آب حل می گردد. در نهایت به وسیله عمل فیلتراسیون این محلول نهایی سیلیکات سدیم آنهیدروز خالص بیرون کشیده می شود. لازم به ذکر است که در این روش تولیدی سطح آهن موجود در ترکیب اولیه باید به دقت کنترل شود. اگر میزان آهن سیلیکات سدیم بیش از یک درصد باشد این ماده بسیاری از خواص خود را از دست خواهد داد.

 

 

آشنایی با سیلیکات سدیم...