مقدمه:

خرید مواد شیمیایی مورد نیاز برای صنایع مختلف از جمله صنایع شیشه‌سازی، کرمیک، الکترونیک و مهندسی مواد از اهمیت بالایی برخوردار است. یکی از مواد مهم در این زمینه، متاسیلیکات سدیم است که به عنوان یک ترکیب شیمیایی با کاربردهای گوناگون در صنایع مختلف شناخته می‌شود.

بدون شک، متاسیلیکات سدیم از موارد حیاتی در تولید محصولاتی نظیر شیشه، سرامیک، پوشش‌های محافظتی و آجرفرش به حساب می رود. با توجه به اهمیت این ترکیب، در این مقاله به بررسی مزایا و کاربردهای خرید متاسیلیکات سدیم پرداخته می‌شود.

بدون شک، این ماده دارای ویژگی‌هایی چون مقاومت به حرارت بالا، پایداری شیمیایی و خاصیت ضدخوردگی می‌باشد. این ویژگی‌ها از آن جهت که در صنایع شیشه‌سازی به عنوان عامل آبکاری، در تولید کرمیک به عنوان ماده اصلی و در صنعت الکترونیک به عنوان عامل پوشش‌دهی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

استفاده از متاسیلیکات سدیم در صنایع مختلف نه تنها به افزایش کیفیت محصولات منجر می‌شود، بلکه هزینه‌های تولید نیز کاهش می‌یابد. این ماده به عنوان یک عامل پایداری و تقویت‌کننده در ترکیبات شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد که تاثیر مثبتی بر روی مقاومت و دوام محصولات دارد.

همچنین، خرید متاسیلیکات سدیم به عنوان یک ماده پایه برای تولید مواد نانوساختار و نانوکامپوزیت‌ها نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ترکیب قابلیت تعامل با سایر مواد و تقویت ویژگی‌های مکانیکی، الکتریکی و حتی نوری مواد را داراست.

نکات مهم:

1. خرید متاسیلیکات سدیم به عنوان یک ماده استراتژیک در صنایع مختلف مطرح است.

2. ویژگی‌های متاسیلیکات سدیم از جمله مقاومت حرارتی و پایداری شیمیایی آن، توجیهی برای استفاده گسترده از آن در صنایع مختلف می‌باشد.

3. ترکیبات نانوساختار مبتنی بر متاسیلیکات سدیم، دارای کاربردهای نوینی در زمینه‌های مختلف هستند.

4. استفاده از این ماده می‌تواند به بهبود کیفیت محصولات و کاهش هزینه‌های تولید کمک کند.

نتیجه‌گیری:

خرید متاسیلیکات سدیم به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد و کاربردهای گوناگون، به عنوان یک اقدام استراتژیک در صنایع مختلف مورد توجه قرار گرفته است. این ترکیب، با تأمین ویژگی‌های مکانیکی، حرارتی، شیمیایی و نوری مورد نیاز، نقش مهمی در بهبود کیفیت محصولات و کاهش هزینه‌های تولید ایفا می‌کند.

با چند دهه تجربه در زمینه تامین و توزیع مواد شیمیایی، شرکت سیلیکات گستر اصفهان به عنوان یکی از پیشروهای بازار، متاسیلیکات سدیم 5آبه و 9آبه با کیفیت بالا و استانداردهای جهانی را به شما عرضه می‌کند. ما به افتخار داریم که با تجربه‌ای ژرف در ارائه مواد شیمیایی، اعتماد شما را بدست آورده‌ایم.

خواص، کاربردها و روش تولید سیلیکات سدیم

سیلیکات سدیم نوعی نمک صنعتی متشکل از عناصر سیلیکون، سدیم و اکسیژن است. این ماده از خواص مطلوبی در شکل دهی و اثربخشی بر پروسه های صنعتی برخوردار است. سیلیکات سدیم که با نام های متاسیلیکات سدیم، سدیم سیلیکات، سیلیکان، E550، شیشه مایع و آب شیشه نیز شناخته می شود در حال حاضر یکی از پرکاربردترین نمک های قلیایی در حوزه صنعت به شمار می رود. در ادامه به بررسی خواص، کاربردها و روش تولید دو نوع مختلف این ماده می پردازیم.

خواص و ویژگی ها

- برخورداری از قدرت پاک کنندگی و ضد عفونی کنندگی.
- برخورداری از سطح استیبیلیتی بالا در محلول های قلیایی.
- برخورداری از قدرت جذب حداکثری رطوبت.
- برخورداری از خاصیت افزایش مقاومت مواد در برابر اشتعال، خوردگی و فرسایش.
- برخورداری از خاصیت کاهش درجه سختی آب.
- برخورداری از هزینه تولید و انبارداری بسیار پایین.
- برخورداری از توان ایجاد واکنش شیمیایی با طیف متنوعی از اسیدها.
- برخورداری از خاصیت افزایش سطح نفوذ پذیری.
- برخورداری از خاصیت افزایش قدرت چسبندگی.
- سمی نبودن و سازگاری با محیط زیست.

کاربردها

- استفاده در تولید مواد شوینده، شامپو، صابون، مایع دستشویی، فوم های شستشو، پودرهای لباسشویی، خمیردندان، کرم های مرطوب کننده پوست، رنگ مو، چسب، کاغذ، مقوا، سیمان، بتن، کاشی، سرامیک، لوله های آب، لاستیک های خودرو، واشرهای اجاق گاز، رنگ، پلاستیک، مایع حفاری، مایع رادیاتور، الکترودهای جوشکاری، محلول های ضد یخ، سیلیکاژل، حشره کش ها، قارچ کش ها، محصولات مراقبت از خودرو، محصولات مراقبت از مبلمان خانگی و...
- استفاده در صنعت پتروشیمی به عنوان ماده کاتالیزور در پروسه های پالایشی.
- استفاده در صنعت فولاد جهت ساخت بریکت.
- استفاده در صنعت خودروسازی جهت اصلاح صدا در سیستم اگزوز خودرو.
- استفاده جهت خشک کردن علوفه.
- استفاده جهت پایدارسازی پراکسید.
- استفاده جهت تثبیت کردن خاک.

روش تولید سیلیکات سدیم

سیلیکات سدیم به دو روش تولید می شود. روش اول مختص به تولید نوع آبدار یا پنتاهیدرات این ماده است و روش دوم مختص به تولید سیلیکات سدیم خشک یا آنهیدروز می باشد. در روش اول ابتدا سنگ سیلیس آسیاب می شود و به پودر تبدیل می گردد. سپس این پودر سیلیس به همراه آب و سود سوزآور وارد راکتورهای فشار بالا می شود تا با درجه حرارت ١۶٠ درجه سانتی گراد پخته شود. سپس ماده حاصله تغلیظ شده و به شکل سیلیکات سدیم پنتاهیدرات خالص در می آید.

در روش دوم که مختص به تولید متاسیلیکات سدیم آنهیدروز است از ترکیب سود خشک، شن و سدیم کربنات استفاده می شود. این ترکیب ابتدا در کوره هایی با دمای حدود هزار و پانصد درجه سانتی گراد ذوب می شود. سپس ماده مذاب حاصله خنک می گردد تا به شکل یه جامد کریستالی یکنواخت دربیاید. در پایان نیز این کریستال تکه تکه می شود و پس از آن در آب حل می گردد. در نهایت به وسیله عمل فیلتراسیون این محلول نهایی سیلیکات سدیم آنهیدروز خالص بیرون کشیده می شود. لازم به ذکر است که در این روش تولیدی سطح آهن موجود در ترکیب اولیه باید به دقت کنترل شود. اگر میزان آهن سیلیکات سدیم بیش از یک درصد باشد این ماده بسیاری از خواص خود را از دست خواهد داد.